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造成铸铁平台精度下降的原因有哪些?
发布时间:2023-08-12        浏览次数:2        返回列表
   铸铁平台是和平尺、方箱、V型架(铁)、弯板、直角尺、圆柱角尺等工具配合使用。铸铁平台用于机床、机械、检验测量,检查零件的尺寸、精度、平直度、平行度、平面度、垂直度和形位偏差并作划线。铸铁平台经稳定性处理和去磁后,即进入机加工,分为粗刨、精刨。精刨是确定铸铁检验平板3等级精度和表面粗糙度的一道工序,2等级以上精度铸铁平台需要人工刮研,以确定平台的几何精度,对已合格的铸铁检验平台应避免热源的影响和受酸碱的腐蚀。精度不错的铸铁平台应放置在20℃±5℃的恒温处。在使用过程中应避免因局部磨损过多、划痕和碰伤现象,而影响平面精度和使用寿命,铸铁平台的使用寿命在正常条件下应是长期性的。使用后应清洗干净,搞好防锈工作,以保持使用寿命。
  铸铁平台铸造生产过程工序繁琐,是一个复杂的过程,有很多原因可以导致铸铁平台精度不稳定,容易变形。铸造生产时普遍存在着铸铁平台的质量低,特别是内在质量、生产成本高,速率低、能耗高、环境污染严重等问题,主要原因有以下几点:
  一、铸造清理铸铁平台过程的控制,清理过程是铸件冷却后从铸型中清理铸件,以获得表面无缺陷的铸件。选择正确的浇注系统,使铸件顺序凝固,以组织均匀的铸铁平台。
  二、在浇注检验平台铸件过程中要到大流,不断的流、平稳,倒满为止,跑火时要及时堵住漏铸水的部位,并补充铁水,以减少冷隔、浇不足等缺陷。
  三、严格按照加料顺序:旧砂-新砂-粘土-水。混碾时间定在6~7min,混碾后进行约5h左右调匀。铸造浇注过程的控制。浇注前要对铸水进行扒渣处理。
  铸铁平台四、起先铸造碾砂过程当中要控制好,型砂的性能将直接关系着铸铁平台的好坏质量,因此型砂应该具备有很好的湿强度、流动性、可塑性和退让性等。
  铸铁平台是和平尺、方箱、V型架(铁)、弯板、直角尺、圆柱角尺等工具配合使用。铸铁平台用于机床、机械、检验测量,检查零件的尺寸、精度、平直度、平行度、平面度、垂直度和形位偏差并作划线。铸铁平台经稳定性处理和去磁后,即进入机加工,分为粗刨、精刨。精刨是确定铸铁检验平板3等级精度和表面粗糙度的一道工序,2等级以上精度铸铁平台需要人工刮研,以确定平台的几何精度,对已合格的铸铁检验平台应避免热源的影响和受酸碱的腐蚀。精度不错的铸铁平台应放置在20℃±5℃的恒温处。在使用过程中应避免因局部磨损过多、划痕和碰伤现象,而影响平面精度和使用寿命,铸铁平台的使用寿命在正常条件下应是长期性的。使用后应清洗干净,搞好防锈工作,以保持使用寿命。
  如果大型铸铁平台使用下精度下降,需要用人工刮研的方法进行改正我们对划线平板的精度要求较不错,为其工作的准确性,平板的修理也很频繁。要求精度再高的铸铁平台时间的工作使用下,精度会有所下降,不符合工作要求,在这种情况下,需要用人工刮研的方法再次对铸铁平台进行修。修理铸铁刮研平板的方法:
  一、使用铸铁检验平尺测量平台的工作平面;
  二、用光学合像水平仪测量平板工作面,测量的出相应的数据,再对平台不平处进行对研铲刮,直到铸铁刮研平板的研磨斑点符合要求为止,该方法是直观,简便,也是的方法,但对检验平尺的要求要有好的平面度,规格要大于被修铸铁平台,这样修平台才会达到不错的精度。
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